劈開磚的生產(chǎn)工藝目前國內(nèi)外常用的有兩種：一種是干法壓制成型，一種是濕法塑性成型。于法成型在各陶瓷廠家應用較普遍，即原材料經(jīng)濕法球磨成含水率為 32％－50％的泥漿，經(jīng)噴霧干燥成為含水率為5％－9％的粉料，干粉經(jīng)陳腐后再由大壓機制成坯，磚經(jīng)干燥施釉，輥道窯燒成成品。

    劈開磚的這種生產(chǎn)工藝在 92－94年確實是較先進的一種工藝，因為當時劈開磚價格幾乎是目前價格的二倍，生產(chǎn)成本相對于劈開磚價格來說已不能構成威脅。隨著國家經(jīng)濟的宏觀調(diào)控， 建筑產(chǎn)品價格下降了近4－5成，而原材料價格又急劇上升，使劈開磚生產(chǎn)廠家陷入困境。這時，干法成型這種傳統(tǒng)工藝所暴露出的缺點日益明顯，原料球磨過程中 需耗大量的電力，噴霧干燥需要消耗大量的燃油，而成型則需價格昂貴、保養(yǎng)費龐大的壓機和結構復雜、精度較高的易損模具。環(huán)球公司日用二廠八車間擁有10臺 日本原裝600噸壓機，生產(chǎn)劈開磚，后因成本高，而劈開磚售價又低而不得不于97年9月份停產(chǎn)至今。

    為了降低生產(chǎn)成本，同時使劈開磚形狀更靈活多變，色 彩、外形更具歐洲風情，湖北博悅有限公司率先從日本和德國各引進一條濕法塑性成型劈開磚生產(chǎn)線（日本線投資約3500萬元，德國線投資約4500萬 元），取得了良好的經(jīng)濟效益。

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